錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可以根據需求配置多條生產(chǎn)線(xiàn)，液壓機廠(chǎng)家設計生產(chǎn)有200噸、315噸、400噸、630噸、800噸、1000噸錨桿托盤(pán)液壓機等設備，可按客戶(hù)需求搭配自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，由自動(dòng)送料機直接抓取剪切好的長(cháng)條板，送至錨桿托盤(pán)液壓機模具上，四柱液壓機一次下壓過(guò)程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤(pán)推出即可。四柱液壓機壓制錨桿托盤(pán)操作簡(jiǎn)單，錨桿托盤(pán)液壓機-全自動(dòng)沖剪壓型成型設備效率高、安全系數高、節約人力成本。

錨桿托盤(pán)液壓機可根據大小分為以下三種：

1、壓制的托盤(pán)大小為150*150*8，150*150*10 使用315噸和400噸錨桿托盤(pán)液壓機，四柱液壓機壓制成型。

2、壓制的托盤(pán)大小為200*200*14,240*240*14 使用500噸錨桿托盤(pán)液壓機加工成型

3、壓制的托盤(pán)大小為300*300*16 使用630噸、800噸、1000噸錨桿托盤(pán)液壓機壓制大尺寸錨桿托盤(pán)。

錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)由液壓機、模具、自動(dòng)送料出料幾部分組成的。錨桿托盤(pán)液壓機由主機、動(dòng)力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸等組成，錨桿托盤(pán)液壓機四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺面由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，便于操作。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動(dòng)，滑塊內裝有導向套，滑塊和工作臺面設計有“T”形槽，用于緊固安裝模具，更換模具即可壓制不同型號錨桿托盤(pán)制品。

錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)拍圖

性能特點(diǎn)

1、錨桿托盤(pán)專(zhuān)用液壓機自動(dòng)化生產(chǎn)設備中液壓機的機身為三梁四柱四螺母式結構，具有足夠強度和剛度，三梁均為高強度鑄鐵件。

2、滑快以四根立柱為導向上下運動(dòng)，為了提高立柱表面的耐磨性能立柱導向部分采用表面淬火。

3、主缸及液壓墊鋼采用45#鋼。

4、煤礦用錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)設備中液壓機的工作臺及滑塊T形槽尺寸、間距按標準制作或按用戶(hù)要求制造。

生產(chǎn)過(guò)程

1、按礦井不同巷道支護需要，使用剪板機將鋼板剪切成所需規格的鋼板。

2、凸型的上鋼模固定在液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度誤差不能超過(guò)0.1MM，錨桿托盤(pán)凸形部位的傾角為30度，采用改進(jìn)型四柱液壓機進(jìn)行壓制成型。

3、根據不同直徑的錨桿桿體需要的規格進(jìn)行鉆孔，鉆孔位置在錨桿托盤(pán)平面的中心位置進(jìn)行，不得偏斜，鉆孔可采用鉆床和沖床兩種方式。外子結束后，對錨桿托盤(pán)進(jìn)行防腐處理。

4、壓制成型的錨桿托盤(pán)經(jīng)由自動(dòng)送禮帶傳送出去，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便，一次剪切成型，提高了生產(chǎn)效率，減少了人力資源，為礦山企業(yè)帶來(lái)了更大的經(jīng)濟效益，是目前錨桿托盤(pán)生產(chǎn)制造的理想設備。

錨桿托盤(pán)模具的種類(lèi)：

按照其功能分為兩種：一是錨桿托盤(pán)模具帶有沖孔、壓型功能；一是錨桿托盤(pán)模具帶剪切、沖孔、壓型三種功能，可在錨桿托盤(pán)成型液壓機的一次作用力匣，完成錨桿托盤(pán)所有工序的生產(chǎn)制造。效率高，速度快。